1. 無(wú)泄漏：采用磁力驅(qū)動(dòng)技術(shù)，通過(guò)磁力耦合器實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸力矩傳遞，以靜密封取代動(dòng)密封，從根本上消除了傳統(tǒng)泵軸封可能存在的泄漏問(wèn)題，特別適合輸送有毒、有害、易燃、易爆等特殊介質(zhì)，保障了工作環(huán)境的安全和清潔。例如在化工行業(yè)輸送腐蝕性強(qiáng)、揮發(fā)性高的酸堿液體和溶劑時(shí)，能有效避免泄漏造成的環(huán)境污染和安全隱患。
2. 自吸功能：具備自吸能力，無(wú)需外部排氣系統(tǒng)或預(yù)先灌滿(mǎn)液體，啟動(dòng)后能通過(guò)自身設(shè)計(jì)迅速排出泵體內(nèi)空氣，形成真空度，從而將液體吸入泵體并開(kāi)始工作，減少了人工操作的麻煩，也簡(jiǎn)化了安裝和使用過(guò)程。比如在環(huán)保行業(yè)污水處理、廢液處理中，無(wú)需手動(dòng)排氣，設(shè)備啟動(dòng)時(shí)能迅速完成吸液。
3. 結(jié)構(gòu)緊湊：設(shè)計(jì)合理，工藝先進(jìn)，體積小、重量輕，外形美觀，便于移動(dòng)和安裝，占用空間小，適合在空間有限的場(chǎng)所使用。
4. 運(yùn)行平穩(wěn)：泵體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低，不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成干擾，適合在安靜環(huán)境中使用，如食品與制藥行業(yè)，能滿(mǎn)足其對(duì)衛(wèi)生和安靜環(huán)境的要求。
5. 能耗低：磁力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)高效傳遞動(dòng)力，減少了能量損失，提高了泵的效率，降低了能耗，符合節(jié)能環(huán)保的要求。
6. 維護(hù)簡(jiǎn)單：結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，零件數(shù)量較少，組裝和維修便捷，不需要配備較為復(fù)雜的維修工具，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)方便拆開(kāi)檢查和排查，后期維護(hù)成本較低。例如正常運(yùn)行一段時(shí)間后，只需拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件即可。
7. 耐腐蝕：泵體和過(guò)流部件通常采用不銹鋼等耐腐蝕材料制造，具有良好的耐腐蝕性能，適用于輸送酸、堿、油類(lèi)及稀有貴重液體、毒液、揮發(fā)性液體等，能有效延長(zhǎng)泵的使用壽命。
8. 過(guò)載保護(hù)：傳遞動(dòng)力時(shí)具有過(guò)載保護(hù)作用，當(dāng)出現(xiàn)過(guò)載情況時(shí)，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對(duì)滑脫，能夠保護(hù)電機(jī)和泵體不受損壞。

自吸式磁力泵的缺點(diǎn)：

1. 效率較低：與普通離心泵相比，磁力傳動(dòng)效率較低，磁場(chǎng)傳遞扭矩過(guò)程中存在能量損失，影響泵的整體效率。
2. 材料要求高：磁力泵的材料和制造要求較高，如隔離套材料和制造工藝要求嚴(yán)格，若選材不當(dāng)或制造質(zhì)量差，內(nèi)部無(wú)法承受內(nèi)外磁鋼之間的摩擦，容易損壞，一旦破碎，輸送介質(zhì)就會(huì)溢出。同時(shí)，磁性材料（如釹鐵硼等）及隔離套的特殊工藝增加了制造成本。
3. 介質(zhì)限制：受材料磁性傳動(dòng)的限制，一般只能用于輸送特定溫度和壓力范圍內(nèi)的介質(zhì)，國(guó)內(nèi)一般采用磁力泵輸送100℃以下和1.6兆帕以下的介質(zhì)。而且對(duì)輸送介質(zhì)清潔度要求高，介質(zhì)中含雜質(zhì)易導(dǎo)致磁鋼磨損、隔離套劃傷或內(nèi)轉(zhuǎn)子卡住，一般采用磁力泵輸送無(wú)固體顆粒的介質(zhì)，若輸送含固體顆粒的介質(zhì)，泵入口應(yīng)加過(guò)濾網(wǎng)，如含有鐵磁質(zhì)微粒，則需加磁性過(guò)濾器。
4. 功率和揚(yáng)程受限：受磁力傳遞能力限制，不適合高功率、高揚(yáng)程的工況。
5. 對(duì)中要求高：聯(lián)軸器對(duì)中要求高，對(duì)中不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致軸承入口損壞和單側(cè)防泄漏隔離套磨損。